運用cnc加工進行加工，功率高、質(zhì)量好，這是許多數(shù)控加工人員都比較了解的，但假設工藝設計組織不妥，則不能很好地表現(xiàn)它的優(yōu)勢。
1、加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到預備上的一些問題，常把加工順序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細（換刀），先里后外，合理挑選切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率能力提升。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假設設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大產(chǎn)生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路途不留意，易產(chǎn)生磕碰工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不可隨意。

2、工序過于渙散
產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁（指預備時間），編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調(diào)整對刀、習慣于一般加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量（方位公差）不易保證，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應全面了解數(shù)控加工知識，多進行測驗，以把握相關知識，盡可能選用工序會合的方法進行加工，多用幾回，自然會表現(xiàn)它的優(yōu)勢。選用工序會合后，單位加工時間增加，咱們將兩臺cnc加工面對面布置，完成了一人操作兩臺設備，功率得到大幅提升，質(zhì)量也得到了很好的保證。
在數(shù)控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行批改，保證程序的準確性。一起，在正式履行程序加工前，必須通過程序試運行（翻開功放），以確認加工路途是否與設計路途一致。